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 主题:关于磁力泵的基本常识
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发表时间:2011-5-15 11:46:12   IP:58.20.139.61
主题:关于磁力泵的基本常识
　

概述

磁力传动离心泵（简称磁力泵）是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，也就是电机带动外转子（即外磁钢）总成旋转时，通过磁场的作用磁力线穿过隔离套带动内转子（即内磁钢）总成和叶轮同步旋转，由于介质封闭在静止的隔离套内，从而达到无泄漏抽送介质的目的，彻底解决了机械传动泵的轴封泄漏，而设计的全密封、无泄漏、无污染的新型工业用泵。

磁力泵是化工流程中杜绝跑、冒、滴、漏现象，消除环境污染，创造“无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。广泛应用于石油、化工、制药、印染、电镀、食品、环保等企业的生产流程中输送不含铁屑杂质的腐蚀性液体，尤其适用于易燃、易爆、易挥发、有毒和贵重液体的输送。

在石油化工领域，愈来愈多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质（如污水处理），以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。我公司在生产CQ型磁力泵的基础上，引进国内、外新技术，研制成功的MT-HTP系列磁力传动高温化工流程泵，MT-MSP系列磁传动高温多级泵和带悬液分离器的磁力泵产品系列，解决了常规磁力泵一直未能解决的输送高温（350℃）和带颗粒介质的技术难题，可以直接取代机械传动的IH型化工泵。MT系列磁力泵经过长期的生产性连续运行考验，用户可以确信他们所选用的是最安全、最可靠的泵型。

传动原理

磁力泵是利用磁性联轴器的工作原理无接触地传递扭矩的一种新泵型，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁场的作用带动内磁转子与叶轮同步旋转，从而达到抽送液体之目的，由于液体被封闭在静止的隔离套内，所以它是一种全密封、无泄漏的泵型。

泵的特点

取消了泵的机械密封，完全消除了机械密封离心泵不可避免的跑、冒、滴、漏之弊病，是无泄漏工厂的最佳选择。
由于泵的过流部件选用了不锈钢、工程塑料来制造，从而达到耐腐蚀之目的。

泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。

泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。

泵的用途

磁力泵以它全密封、无泄漏、耐腐蚀之特点，广泛用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理、影视洗印、国防等部门用来抽送易燃、易爆、有毒与贵重液体，是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想用泵。

工作条件

磁力泵输送介质的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/S的不含铁磁性和纤维的液体。常规磁力泵的额定温度对于泵体为金属材质或F46衬里，最高工作温度为80℃，额定压力为1.6MPa；高温磁力泵的使用温度≤350℃；对于泵体为非金属材质，最高温度不超过60℃，额定压力为0.6MPa。

对于输送介质密度大于1600kg/m3的液体，磁性联轴器需另行设计。

磁力泵的轴承采用被输送的介质进行润滑冷却，鼓磁力泵严禁空载运行。

 　
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回复时间:2011-5-15 11:49:45   IP:58.20.139.61
主题:磁力泵的特性与应用
　

磁力驱动泵(简称磁力泵)是利用现代磁力学原理，使永磁体实现无接触间接传动的一种化工流程泵。磁力泵运行安全可靠，噪音低，无泄漏．无污染，广泛应用于粮油．食品．石油化工．化学制品．化肥．核电、冶金和制药等工业系统中。随着全球对安全．环境保护的广泛关注，这种新型清洁环保的工业泵正逐步取代相同性能的机械密封泵，被广泛推广应用。

磁力泵的工作原理

磁力泵通常由电动机．磁力传动器和泵三部分组成。其关键部件磁力传动器由外磁转子．内磁转子及不导磁的隔离套件组成。隔离套将内磁转子，介质和外磁转子隔绝，外磁转子．内磁转子相互组成了一个完整藕合的磁力系统。

当电动机带动外磁转子同步旋转时．磁场能穿透空气间隙和非磁性物质的隔离套，作用于带动与叶轮相连的内磁转子上，使其同步旋转，实现非接触的力矩传递，从而达到驱动泵的目的。

磁力泵的结构特点

外磁转子．内磁转子

外磁转子'内磁转子是由偶数对，稀土永磁材料制成的永磁体按规律排列．组装而成的磁转子，永磁体的工作温度范围广(一45～400℃)，磁场方向具有很好的各向异性．在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

隔离套

隔离套采用不导磁的金属材料制成。由于隔离套将内磁转子和介质与外磁转子完全隔绝，使泵的过流部件处于完全密封状态，所以磁力泵是以静密封取代了动密封．具有全密封．无泄漏．无污染的特点，从而彻底解决了跑．冒．滴，漏现象，避免了食品加工过程中，介质通过泵密封泄漏带来的安全隐患及贵重原材物料泄漏造成的浪费和环境污染。

冷却润滑系统

磁力泵运转时，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量．所以必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却．润滑。一般磁力泵输送介质温度≤80℃时，不需外冷却系统．可以靠所输送的介质自身冷却润滑．从而极大的减少食品行业生产过程中物料受外界因素污染的几率。值得注意的是当内磁转子与隔离套之间的环隙区域的冷却润滑液不够或冲洗孔不畅时．将导致环隙区域介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性．使磁力传动失效，所以必须保证冷却润滑液的流量．通常冷却润滑液的流量为泵设计流量的2-3％。

滑动轴承

因磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行自身冷却润滑，所以一般应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。滑动轴承常用材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯．工程陶瓷、碳化硅和硬质合金等。由于工程陶瓷具有很好的耐热．耐腐蚀．耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作．以保证磁力泵的先进性能和质量安全。特别是在食品行业中，这种滑动轴承的运用．解决了传统输送泵因选用需润滑剂润滑的普通轴承而污染原材物料的现象。但工程陶瓷很脆且膨胀系数小．所以选用工程陶瓷材料的滑动轴承的轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

保护措施

当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时．磁力传动器的主．从动部件会自动滑脱，保护机泵；此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下．将产生涡损．磁损，造成永磁体温度升高。磁力传动器滑脱失效；在过载的情况下，内，外磁转子打滑．可保护电机。

磁力泵的优点

同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较．磁力泵具有以下优点：

(1)泵轴由动密封变成完全封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。由于液体被封闭在静止的隔离套内，没有动密封．因而完全无泄漏；这是利用了磁力传动器传递动力．以静密封取代了传统设计中的动密封，从而解决了轴封泄漏的问题。

(2)无需独立润滑和冷却水．降低了能耗。其轴承可以浸渍石墨等自润滑材料制造，并以被送液体进行自润滑；采用了部分工艺液体自润滑并冷却传动部件的独特润滑及冷却回路，省去了机械密封泵所需的冷却、冲洗等繁杂管路系统。

(3)由联轴器或皮带传动变成同步旋转，不存在接触和摩擦．功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

(4)过载时，内．外磁转子相对滑脱，对电机．泵有保护作用。

磁力泵的用途

磁力泵类型繁多，品种丰富，有磁力管道泵．磁力液下泵．磁力齿轮泵．磁力不锈钢离心泵．磁力氟塑料离心泵等。磁力泵因采用无轴封设计，低噪音．无泄漏．无污染，完全避免了传统机械轴封泵存在的因液体泄漏引起腐蚀而造成环境污染的缺陷，广泛应用于粮油．食品，石油化工和制药等工业系统中的稀有贵重液体，挥发性的介质及不允许密封污染的介质等的输送，尤其是不含固体颗粒的易漏．易燃．易爆液体的输送。特别是食品行业，对密封要求严格的场合，磁力泵尤为安全可靠，使传统机械轴封的泄漏率直线降为零，有效避免了物料的浪费和污染，保证了安全．文明．清洁．卫生生产，值得广泛应用和大力推广

磁力泵使用注意事项

防止颗粒进入

不允许有铁磁杂质．颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水．运转lmin后排放干净)，排净泵内积液，以保障滑动轴承的使用寿命；输送含有固体颗粒的介质时，应在泵进口处过滤，如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。

防止退磁

磁力矩不可设计得过小；应在规定温度，压力条件下运行，严禁介质超温超压；有条件的情况下，可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。

防止干摩擦

因磁力泵轴承的冷却和润滑要靠被输送的介质，所以绝对禁止空转，同时也要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转：严禁介质抽空，空载运转；在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2m-n，以防磁力传动器过热而失效；可安装温度监控装置，对磁偶合器内部摩擦．轴承失效和内部润滑液不畅情况实施监测；可安装防干转欠流保护器，可防止吸入口无液或液流不足．

定期检修

运行中的磁力泵应定期拆检滑动轴承和轴向动环端面的磨损情况，以便及时更换轴承和轴向动环。

 　
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回复时间:2011-5-15 11:52:14   IP:58.20.139.61
主题:磁力泵操作要求
　

（1）操作要求

1.磁力泵在正常操作下，不存在随时间推移而老化的现象,但当泵过载,堵转或操作温度高于磁钢许用温度时就会发生退磁.因此磁力泵必须在正常操作下运行.

2.磁力泵禁忌空转,以避免滑动轴承和隔离套烧坏.磁力泵输送的介质捕允许含有铁磁杂质.磁力泵不允许在小于30%额定流量下工作

3.磁力泵不需要任何方法保养,但经常检查电流,温升和出口压力是否正常,是否渗漏运行,是否平稳和噪声是否正常.一般情况下建议2-3个月检查一次.必要时随时检查,发现异常情况及时处理.

（2）维护

1.开泵前 除自吸式的磁力泵以外，其它的必须先灌泵，同时必须关闭排出阀。

2.运转时 可以短时间关闭排出阀运转，待出口压力起来后再打开出口阀。

3.磁力泵的流量调节通常情况 调节排出阀、旁路阀、特殊情况下也可以调节泵的转速（如果采用变频电机）

4.其它 应注意泵的流量、扬程、振动、噪声、温度等相关参数，若有异常应及时处理。

（3）检修

1.壳体 一般用球墨铸铁制造，具有较好的机械强度，并能够承受重型管道的载荷，相当一部分还采用了垫片密封，也有O形圈来密封端面的。也有磁力泵吸入口还安装了单向的止回阀，从而能降低回流速度，加快注液速度。

2.轴承座及止推环 现在先进的磁力泵已经采用了大尺寸、超重载荷的设计，即使在最为苛刻的条件下也能保持其长期的稳定性能。其材质以选用碳化硅及填充纤维的ETFE外套为最佳，检修时应注意轴承的内外表面应无划痕，且与轴的配合间隙在规定的范围之内。

3.叶轮及口环 叶轮多采用成型的流线型整体式的铸造结构，先进的设计把内磁体镶嵌于叶轮中。口环一般选用CFR/TFE或碳化硅材料制作。由于口环和叶轮均为易损件，且装配要求的配合尺寸间隙高，因此，检修中应保证口环的间隙。

4.轴 大多数磁力泵的周采用了碳化硅，检修中应仔细测量其于轴承配合处的尺寸并测量其径向的跳动，最大的弯曲以不超过0.10mm为宜。

5.磁力耦合器 由于采用了高强度的稀土磁体使泵可以在全程温度范围内以额定扭矩运转而不需要软启动电动机，此外，磁体均被严密的包封住，以防备内外腐蚀的侵蚀，检修中需要注意不要损坏磁体的保护层，否则会降低磁力驱动的效果。

6.后盖隔离罩 现在以采用非金属后盖隔离罩为最佳的选择，即复合层覆盖支撑的氟塑料，这样不存在涡流损失。而同样采用带有金属后盖的隔离罩的磁性连轴器，其效率仅为75%。检修拆卸后应进行仔细的检查看是否有裂纹存在，必要时可以进行探伤，以保证具有的耐破裂压力和安全系数。

 　
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